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皮带输送带托辊安装及操作方法正确度进行调偏分析以及阻力因素【一】、皮带输送带托辊安装及操作方法正确度进行调偏分析
皮带输送机是许多大型生产线中不可少的输送设备，其主要附着加工物料与成品的运输，但是运行过程中经常会出现皮带跑偏状况。针对该问题，皮带输送带托辊厂家分析大多是托辊安装及操作不正确造成的。下面我们具体情况具体分析，对托辊安装及操作方法正确度进行调偏分析。
（1）托辊安装的正确度分析
常用的调偏托辊配件有平行调偏托辊和槽型调偏托辊，又分为带抗轮的与不带抗轮的。不带抗轮的平行调偏托辊安装简单，而带抗轮的托辊如何安装，抗轮应该安装在输送带前进方向还是反方向，在生产厂中仍存在分歧。输送带如果向左侧跑偏，应该将托辊左侧向输送带前进方向推进，使托辊给输送带一个向右方向的分力。
调偏托辊抗轮安装在不同侧的不同。跑偏时，下侧抗轮受到一个垂直于输送带前进方向的力，给托辊一个逆时针的力矩，使其逆时针转动，从而达到自动调偏的作用。如果换成上侧托辊，正好相反，达不到自动调偏的。
抗轮安装在输送带前进方向的反方向一侧，能够调节的范围广。如果上侧托辊调节角度为7°，则下侧托辊可调角度达到21°。分力，增加可调角度可以使得调节力大大增加。
（2）调偏托辊操作方法的正确度分析
常用口诀“跑高不跑低，跑后不跑前，跑紧不跑松”指的是在托辊安装参数不同时输送带的跑偏方向。“跑高不跑低”是指承重托辊不在与输送带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一侧偏高一侧偏低时，输送带就会向高的一侧移动。托辊两侧高度不一致时，产生与运行方向不平行的拉力，将该拉力，托辊对输送带有一个大小等于且方向与其相反的作用力，导致输送带向托辊偏高的一侧跑偏。
“跑后不跑前”是指托辊与输送带运行方向不垂直，而是存在一个夹角，一端在后，一端在前（指输送带的运行方向），运行时输送带向靠后的一端移动。分析可知“跑后不跑前”是正确的。
“跑紧不跑松”是指如果输送带两侧的松紧程度不一致，运行中输送带向紧的一侧移动。由于机头滚筒是驱动滚筒，它转动给输送带力使其运动，机尾滚筒是从动滚筒，输送带给它力使其转动，分析可知机头滚筒是“跑松不跑紧”，机尾滚筒是“跑紧不跑松”。
【二】、造成托辊的旋转阻力的因素有哪些
旋转阻力是固定在机架上的托辊轴之间的轴承和密封圈在输送带摩擦力的作用下相对运动而产生的一种反作用力。带式输送机的节能减排将增加全社会的能源消耗。对于输送机来说，阻力越小越好，但没有阻力是不现实的。只有把它降到较低，把空能量降到较低。
通过多年的实践经验可知，引起旋转阻力的因素如下：
密封结构
目前，托辊的密封结构有两种。一种是接触式密封结构，它总是与旋转的、的零件接触。因此，密封效果优于非接触式密封，但旋转阻力大。如果这种结构不包括在环境中，如长期浸泡在水中，一般不建议使用。另一种是非接触式密封结构，即迷宫式密封，大多数厂家都采用这种结构。由于内外密封圈分别固定在管体和轴上，当惰轮旋转时，理论上两者之间不会产生摩擦，也不会产生阻力。这种结构的优点是旋转阻力小。
加工装配
加工质量直接影响电阻。目前，主要加工工序为管子切割、两端钻孔、内外倒角等，轴承座一般采用冲压或铸铁车削；轴一般采用冷拔，其表面粗糙度和尺寸精度应符合要求。通过以下材料的简单加工，如钻孔、铣卡环槽和倒角、铣平头(或钻孔)两端。同轴度和直线度在加工过程中起着决定性的作用。托辊的装配是较关键的工序。各部件的相对位置将决定阻力，特别是或压装时的同轴度偏差和错位，惰轮轴的挠度等因素会加大旋转阻力，甚至根本无法转动。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：缓冲托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。输送机托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能，低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。冲压挂钩结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。